CNCUT3380型+飞马特A120轻型龙门机方案

一、数控龙门火焰切割机特点介绍
　　
　　1、基本概要
　　
　　标准龙门数控火焰等离子切割机与大型龙门切割机一样，可以切割出直线和圆弧构成的任意平面形状零件，图形动静态显示，直观易学，可直接在机器上编程，也可在电脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的软件直接转换为G代码程序文件，通过U盘传输到机器里，实现切割。
　　
　　标准龙门是一种高效率、高精度、低劳动强度的数控切割设备，广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割工序，可以对碳钢、不锈钢、铝及其他有色金属板材进行切割。
　　
　　标准龙门采用龙门式结构，切割方式为火焰或空气等离子，具有自动化程度高、操作维护方便、可靠性好等特点，该机结构合理紧凑，精巧，价格合理，特别适合中小企业的板材切割下料。
　　
　　●横梁采用双层特制铝合金型材结构，铝合金型材经过去应力处理和表面氧化处理，保证刚性高，强度大耐腐蚀，保证运行精度。
　　
　　●割炬升降体连接的线缆拖挂，采用拖链式，以保证气管、电线等得以良好的保护；
　　
　　●横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式，最多可以安装2个升降体，即2个割炬，每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构；
　　
　　●纵向采用双边驱动方式；
　　
　　●纵向配置装配有高精度齿条的专用T型轨道，器运行的平稳及精准。其工作端面采用磨削工艺，保证了机器运行的平稳及精准。
　　
　　整机展示图片：

　　二、基本配置

*本产品在用户无特殊要求时，标配乙炔割嘴
　　
　三、数控系统

龙门数控火焰等离子切割机数控系统采用两轴数字控制，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，操作简单、方便。全部按键开关人性化设计，舒服便捷；控制箱边侧设有USB接口，方便导入或导出文件；由ARM和DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，液晶图形显示、文件操作、系统自配置等方便易懂，DSP控制电机使得切割过程更加稳定可靠。
　　
　　1.系统介绍
　　
　　本系统是由上海交通大学开发的切割机两轴数字控制器，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。全部操作具有菜单和图形提示，功能完善，操作简便，容易上手。系统采用高速ARM9和DSP控制结构，使切割过程更加稳定可靠。
　　
　　2.系统配置
　　
　　◇显示屏：7寸800*600高分辨液晶屏
　　
　　◇CPU：  工业级ARM9芯片
　　
　　◇文件存储：电子存储盘1G
　　
　　◇内存：   256M
　　
　　◇外部接口：USB
　　
　　◇键盘：   PCB贴膜键盘，PS2接口。进口欧姆龙按钮
　　
　　◇机箱：  全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、防静电
　　
　　3.系统特点
　　
　　◇控制轴数：2轴联动
　　
　　◇控制精度：± 0.001mm
　　
　　◇坐标范围：± 99999.99mm
　　
　　◇较大脉冲频率：200KHz；
　　
　　◇较大程序行数：15万行
　　
　　◇较大单个程序：6M
　　
　　◇时间类分辨率：10ms
　　
　　◇系统工作电源：DC +24V直流电源输入
　　
　　◇系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结
　　
　　4.系统接口
　　
　　◇ 15芯公头两轴电机驱动接口
　　
　　◇ 25芯母头16路光电隔离输出，较大倒灌电流300mA
　　
　　◇ 25芯公头16路光电隔离输入，较大输入电流300mA
　　
　　◇ 前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码
　　
　　◇ 扩展IO输入输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口；编码输入端口
　　
　　5.系统功能
　　
　　一、全中文/英文菜单系统，中英法文一键切换；
　　
　　二、45种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸；
　　
　　三、支持EIA代码（G代码）及FastCAM，FreeCAM，文泰，PM2000等各类套料软件；
　　
　　四、图形比例、旋转、镜像、矩阵排列、交错排列、重复排列；
　　
　　五、图形钢板校正；
　　
　　六、可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能；
　　
　　七、可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号；
　　
　　八、可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障；
　　
　　九、可单个或全部导入导出文件；
　　
　　十、参数备份和在线升级；
　　
　　十一、支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式；
　　
　　十二、各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求；
　　
　　十三、氧燃气和等离子IO分开控制；
　　
　　十四、等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高，防止扎枪；
　　
　　十五、支持边缘切割、偏移切割；
　　
　　十六、运动中可实时加速、减速；
　　
　　十七、根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧；
　　
　　十八、选行和选号；
　　
　　十九、动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点；
　　
　　二十、具有断电、断点保护记忆功能；
　　
　　二十一、可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益；
　　
　　二十二、系统在线升级，免去售后负担；

　　四、CutmasterA120等离子电源

1.经济型等离子切割电源Cut masterA120系统，产品基本配置如下：
　　
　　(1).美国维克多CutmasterA120电源一个；
　　
　　(2).SL100割枪一支和7.6米的电缆一条；
　　
　　(3).美国维克多割枪安装及起弧组件一套；
　　
　　(4).英文说明书一本（可提供中文电子版说明书）

2、CutmasterA120产品规格、参数

3、Cutmaster A120产品功能及特点

      接触式起弧技术避免高频干拢
　　
　　切割能力:可以切割15mm以下的碳钢板、不锈钢和铝板
　　
　　所有材质的钢板切割均具有很好的品质
　　
　　机用机型的特殊特性：
　　
　　标准的4芯电缆连通等离子电源与CNC接口
　　
　　提供起弧/停止信号和ok to move信号
　　
　　可选的CNC接口板，上有标准信号和分压后的弧压信号
　　
　　同类产品中具有较高暂载率，120A电流切割时仍具有80%的额定输出
　　
　　专业的内部自动控制软件
　　
　　系统可检测割枪是否已连接并可自动地转换成手用或机用形式
　　
　　自动操作关闭后继续吹气2S以冷却割枪并闭锁手用机型的割枪开关
　　
　　45A以下切割电流可允许喷嘴接触板面切割
　　
　　切割电流超过45A，如割嘴还接触板面，系统将会自动中断逆变器和OK to Move 的信号的输出，以保护工件和割嘴。
　　
　　当弧转移信号丢失后， Ok to Move仍可以保留100ms。这样CNC 就有足够的时间加速到板材的边缘，从而实现工件的完全切割。
　　
4、Cutmaster A120技术工艺
　　
　　(1)．切割能力：质量切割厚度12mm、较大穿孔厚度16 mm、较大边缘切割厚度20 mm；
　　
　　(2)．切割面倾斜角不大于3—5°；
　　
　　(3)．切割边缘方正，过度圆角很小；
　　
　　(4)．热影响范围小，切割表面平滑。
　　
　五、等离子弧压自动调高控制器（等离子切割选配）

＞＞产品特点
　　
　　XPTHC-100III继承了100II型调高器高可靠性的特点，具有原XPTHC-100II的所有功能，且性能更优，主要特点如下：
　　
　　1、操作界面从新设计，增加了多种实用的指示功能，如碰撞指示、上升下降指示等，界面美观，功能更全。
　　
　　2、对抗干扰方面作了重新设计，抗干扰性能更强。
　　
　　3、增加了动态穿孔功能，适用于各种大型等离子切割，可延长易损件寿命。可接受电平信号和脉冲信号进行动态穿孔控制，使用灵活。
　　
　　4、外形和控制电路保留了原XPTHC-100II型的特点，能互换。

CHC-200E是CHC-200D的升级版本，CHC-300是AC24V和DC24V交直流通用型，CHC-300S是伺服驱动型，前两者功能一致，功能做了大幅度的提升。
　　
　　2、CHC-200E和CHC-300均可用于火焰切割，CHC-300还可用于激光切割。高版本可代替低版本，但低版本不可代替高版本。
　　
　　3、操作面板重新设计，采用了防尘的薄膜面板，增加了平衡点到达指示、断线指示、碰撞指示、碰撞信号输出等功能，调试更加方便。
　　
　　4、任何状态的防碰撞功能。加上电源后只要探头环被金属物碰到，调高器将立即控制割炬以较高速度提升，同时发出碰撞信号，更好的保护了探头和连接部件。
　　
　　5、灵敏度大大提高，超调量更小，调试更加方便。
　　
　　6、功率可方便的更改，较大电流可增加到16A，由于采用的内阻更低的功率器件，发热量更小。
　　
　　7、CHC-200E和CHC-300及CHC-300S调高器的界面相同，区别在于侧面的标签。
　　
　　8、尺寸和以前的CHC-200D保持一致，便于更换。
　　
　　9、CHC300具有极高的电源工作范围，从15V到36V均能正常的工作，可以是交流电源，也可以是直流电源。电源不同，较大输出电压有所变化。
　　
　　10、CHC-300S是CHC-300的扩展型号，用于驱动步进电机和伺服电机，通常用于激光切割。

九、机械部分
　　
　　1、升降机构（滚珠丝杠传动）2 套

优势：比数控切割机行业通用的普通丝杠传动速度更快，使用寿命更长，等离子切割弧压感应更灵敏。
　　
　　升降调节装置：升降装置为同行较优，采用减速直流 电机，带动割炬升降,其中影响整机切割精度的关键部位:升降机构导向杆选用双圆柱直线进口导轨，从而保证上下方向运行平稳可靠的垂直度
　　
　　简单描述:用于火焰和等离子割切割的升降机构
　　
　　2、纵向双边步进驱动装置和横向联动步进驱动（采用拖链式）：
　　
　　纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间的啮合为弹簧压紧式，这样一方面可以减少啮合误差，同时也提高的传动的平稳性。机械的加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必要条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上数控系统对速度和位置的检测，很容易控制机器的工作精度。
　　
　　主端架两端分别装有水平导向轮，齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。主、副端架的两端还分别装有导轨刮削系统，在机器运行时随时刮扫在导轨表面的杂物，保证机器的正常运动。
　　
　　十、套料软件
　　
　　适用范围：标配软件为FASTCAM (标准版)　如需自动套料和共边功能需要选配专家版软件。
　　
　　针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。
　　
　　可将CAD图形或电脑绘制图形转换为切割零件用的G代码，将G代码文件存入优盘，输入到切割机中，系统自动将G代码转换为切割程序。　　  
　　
　　本产品配USB接口，方便程序传输。在套料软件中设置割缝补偿值。
　　
　　编程软件ZZ-TL (可选配FASTCAM) 基于AutoCAD的自动编程与套料系统。ZZ-TL是专为各种数控切割机配用的切割软件，该软件能较大限度的帮助用户轻松完成各种复杂零件的绘制、编程、套料，不仅使用方便，同时也带来了明显的经济效益。
　　
　　①绘图方法：利用AutoCAD强大的绘图功能进行零件图的绘制和套料，并能通过DXF、DWG文件数据的处理，自动生成所需切割代码。
　　
　　②工艺处理：切入点可选择边切入或拐角切入；切入方式可选择圆弧切入或直线切入；割缝补偿功能可以计算出火焰中心点的实际切割轨迹；可以任意设定切割路径和方向。
　　
　　③套料手段：基于AutoCAD能对零件图随意进行平移、旋转、复制、镜像、缩放、图阵列等操作。可通过窗口技术局部放大处理。
　　
　　④屏幕仿真：对各种实际切割过程都能在屏幕上模拟加工轨迹，仿真切割过程，并能任意缩放、移动。

遥控器（选配）：

　十一、设备机械结构

　　●横梁采用双层特质铝合金型材结构，铝合金型材经过去应力处理和表面氧化处理，保证刚性高，强度大耐腐蚀，保证运行精度。
　　
　　●割炬升降体连接的线缆拖挂，采用拖链式，以保证气管、电线等得以良好的保护；
　　
　　●横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式，最多可以安装2个升降体，即2个割炬，每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构；
　　
　　●纵向采用双边驱动方式；
　　
　　●纵向配置装配有高精度齿条的专用T型轨道，器运行的平稳及精准。其工作端面采用磨削工艺，保证了机器运行的平稳及精准。