7X15米配Autocut200龙门机方案

MG-700

数控等离子切割机

技

术

协

                                            议

供货方：长沙聚才机电设备有限公司

                                          公 司 简 介

长沙聚才机电设备有限公司成立于2012年12月18日，坐落于长沙市高新开发区麓谷企业广场。是一家专门从事数控等离子、激光切割和机器人切割&焊接成套设备以及CNC机床的销售与技术服务提供商。公司拥有二十多名经验丰富的销售与技术工程师，均是在东南沿海地区（深圳和上海）从业多年的优秀人员,他们对激光、等离子、机器人切割&焊接系统和CNC系统以及弧压、电容调高控制等辅助设备的维修技术均相当专业，可谓是实力雄厚。

公司秉承“信念支撑生命，奉献赢来赞誉，服务取得市场，坚持成就事业”的理念，致力于将国内外先进的数控切割、切削&焊接设备和加工工艺介绍给用户，为内地相关产业的转型升级贡献我们的微薄之力。我们的优势：因为工作关系，我们的技术人员曾与国内外众多数控等离子、激光切割机、机器人切割&焊接设备和CNC机床及配套设备厂商有过长期且深入的交往，深刻了解他们的研发实力、产品优缺点、销售业绩与售后服务的好坏。我们能够博采众长，故因此而擅长根据用户实际需要度身打造出最具性价比的成套数控切削、切割&焊接设备，并且能提供各种升级改造和大修服务，包括内部核心部件的芯片级维修。

目前，公司已取得上海沪工Hugong(数控等离子、激光和机器人产品)、宁波金凤Jinfeng（门式焊机、型钢生产线）、浙江骏屹Junyi（激光切割机）和飞马特焊机Thermadyne（双肪冲焊机、等离子焊机）在湖南地区的总代理权。并已于开业初期即先后成为德国凯尔贝Kjellberg等离子、瑞典伊萨ESAB等离子、美国飞马特THERMADYNE等离子、美国海宝hypertherm等离子在湖南地区的经销商。另外公司还携手山东中迈Zhongmai、成都华远Huayuan、山东奥太Aotai和日本OTC等众多国内外知名的等离子切割和焊接设备厂家，并也已成为他们在湖南地区的特约经销商。

公司自成立以来，坚持“诚信铸就品质”的原则，以“专业的人才，专家式服务，专注于客户”为宗旨，不断完善自身管理机制，强调以客户与市场为导向，拓宽服务范围，提高服务深度，追求与客户长远、稳定、双赢的合作关系，获得各界客户的广泛赞许、信赖与支持。另外，为了更好地服务于全国各地的用户，我们在上海、北京、天津、昆山、嘉兴、宁波、徐州、杭州、济宁、临沂、大连、成都、重庆、郑州、石家庄、深圳和佛山等客户较集中的城市均设立了维修服务办事处。

我们不仅仅提供产品，更重要的是能够提供高效、优质的服务！！！ 

公司主营业务：

1、 数控火焰、等离子、激光和机器人切割&焊接成套设备、配件和易损件的销售与技术服务；

2、 气保焊、埋弧焊、氩弧焊、专机和机器人焊接工作站与各类通用焊接设备的销售与售后服务；

3、 数控火焰等离子、激光、机器人切割&焊接周边辅助设备的销售与服务；

4、 金凤H型钢切割、焊接生产线、整平机、组立机等钢结构生产设备的销售与服务；

5、 数控火焰、等离子、激光和机器人切割&焊接设备的大修、改造、升级、搬迁、技术支持和服务外包等。

6、 擅长维修数控切削、切割&焊接设备行业内的各种进口的数控、工控系统，伺服、变频驱动器，等离子、激光和机器人切割、焊接设备及辅助设备的内部核心部件（电路板）的芯片级维修等。

宁波金凤焊割机械制造有限公司

                   是长沙聚才机电设备有限公司的优选OEM合作伙伴之一

宁波金凤焊割公司简介
　　
　   宁波金凤焊割机械制造有限公司座落于距杭州湾跨海大桥4公里的浙江慈溪出口加工区，创建于1987年，是一家集开发、研究、生产和销售焊割设备于一体的民营企业，是中国焊接协会理事单位和焊割行业标准起草单位之一，具有雄厚资本实力和丰富行业经验。在董事长章德均的带领下，先后创办了上海金凤焊割机械制造有限公司、上海银标焊接器材有限公司等5家企业。现拥有总资产近1.7亿元，主厂占地面积7.5万平方米
　　
　　    公司拥有强大的研发制造能力及完善的检测手段，已获ISO9001质量管理体系认证和CE认证。公司目前已形成轻、重钢、箱型梁生产线成套设备、T型材生产线设备、各类管加工设备、各类中放心数控火焰/等离子切割机、光电跟踪切割机及割嘴焊炬焊割附件的生产体系。公司所生产的ZJF－1500型H型钢生产成套设备已通过宁波市市级鉴定，并受到了来自中国焊接协会、中国机械工业火焰切割质检中心、中国焊接材料质检中心等专家及广大用户的高度评价。割嘴系列规格齐全，质量优异，设备工艺先进，性能优良，割咀产品畅销东南亚及欧美国家。2001年至今聘请曾在国内著名数控切割机公司--上海伊萨公司担任过中方总经理和技术部长等职的高级管理和技术人才，2002年与国际著名切割机公司--日本田中TANAKA公司签订长期技术合作协议，2005年来，公司先后与上海船舶工艺研究所、上海交通大学建立了长期技术开发合作关系。
　　
　　     公司在不断开发新产品、拓展市场的同时，非常重视内部管理，始终坚持诚信经营的原则，以“做用户满意的产品”为宗旨，为用户提供位于前列的产品和完善的售后服务。经过多年的不懈努力，公司已在国内焊割行业中颇具规模和知名度，先后荣获“高新技术企业”，“浙江省工商企业信用AAA级‘守合同重信用’单位”，“浙江省著名商标”，“宁波专业品牌产品”，“诚信企业”，“和谐企业”，“纳税百强企业”，“市级管理样板企业”，“四星级管理企业”，“成长潜力型企业”等荣誉称号，连续10年被评为先进集体，公司董事长章德均先生连续12年被评为市级先进工作者，连续两届被评为慈溪市“扶贫帮困十大功臣”。
　　
　　MG-700数控普通等离子切割机
　　
　　技 术 文 件
　　
　　目  录
　　
　　一、  机器机配置一览表………………………………………………………………………………………3
　　
　　二、  主要技术指标………………………………………………………………………………………………….4
　　
　　三、  工作环境…………………………………………………………………………………………………………5
　　
　　四、  机型简介………………………………………………………………………………………………………6-7
　　
　　五、  控制系统…………………………………………………………………………………………………………8
　　
　　六、  火焰单割炬………………………………………………………………………………………………………9
　　
　　七、  套料软件……………………………………………………………………………………………………….11
　　
　　八、  关键件清单……………………………………………………………………………………………………12
　　
　　九、  备品备件……………………………………………………………………………………………………….12
　　
　　十、  易损件……………………………………………………………………………………………………….13
　　
　　十一、随机资料……………………………………………………………………………………………13
　　
　　十二、培训内容及措施………………………………………………………………………………………13
　　
　　十三、售后服务承诺书………………………………………………………………………………………….13
　　
　　十四、附注一（火焰切割参数选择）……………………………………………………………….15
　　
　　十五、附注二（主要加工设备说明）…………………………………………………………………16
　　
　　一、机器配置一览表
　　
　　序号 项目名称 项目内容
　　
　　1.1 机器型号 MG-700
　　
　　1.2 数控系统 JF-CNC08C
　　
　　1.3 驱动边数 双边
　　
　　1.4 机器跨距 7000mm
　　
　　1.5 有效切割宽度 6200mm
　　
　　1.6 导轨长度 15m
　　
　　1.7 有效切割长度 13m
　　
　　1.8 数控移动体数 1组
　　
　　1.9 等离子单割炬 1组
　　
　　1.10 等离子单割炬调高 弧压调高
　　
　　1.11 等离子电源 美国海宝PM105
　　
　　1.12 导轨级别 38kg/m
　　
　　1.13 操作方向 左
　　
　　1.14 进线方式 悬挂
　　
　　1.15 油漆颜色 指定色
　　
　　1.16 套料软件 FASTCAM（1套）
　　
　　附：报价
　　
　　产品名称 型号规格 总金额
　　
　　龙门式数控火焰切割机 数控机床MG700 -7000×15000（龙门型）（配置JF-CNC08C数控系统）
　　
　　轨宽7000 mm 轨长15000 mm  双割炬         1套
　　
　　美国维克多Autocut200等离子电源
　　
　　（配22.8米割枪电缆）                          1套
　　
　　具体详见技术协议 27.8万
　　
　　合计人民币(大写)： 贰拾柒万捌仟元整（含17%的增值税）
　　
　　交货时间: （预付款到位后30天）
　　
　　二、主要技术指标
　　
　　序号 名       称 参       数
　　
　　1.1 整机空程速度 0.1～6m/min
　　
　　1.2 割炬升降行程 200mm
　　
　　1.3 直线定位精度 ±0.5mm/10m
　　
　　1.4 直线重复精度 ±0.4mm/10m
　　
　　1.5 划 线 精 度 ≤0.5mm
　　
　　1.6 设定速度误差 ≤±5％
　　
　　1.7 切割面粗糙度 Ra12.5～25
　　
　　1.8 自动调高精度 ≤0.5mm
　　
　　1.9 设备外形尺寸 7.8m×1.8m×2.3m
　　
　　三、工作环境
　　
　　序号 名    称 参    数
　　
　　3.1 环境温度 -10～45℃
　　
　　3.2 相对湿度 <90%(无冷凝)
　　
　　3.3 周边环境 风速≤6米/秒、无较大冲击
　　
　　3.4 海拔高度 ＜1500m
　　
　　3.5 供电电压 220v±10%
　　
　　3.6 供电频率 50 Hz
　　
　　3.7 设备功率 3 kW（+等离子功率19kW）
　　
　　四、机型简介
　　
　　4.1.概述：
　　
　　MG型系列数控切割机，是宁波金凤焊割机械制造有限公司设计、生产的优选机型。其主要特点是性能稳定、运行平稳、定位精度高、外形简洁美观。模块化的设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展极为简便。用户可根据实际的工艺需求配置相应的功能部件，如火焰单割炬、火焰直线三割炬、自动调高、高低压三级穿孔、自动点火等。该机型广泛的应用于石油化工、造船、钢结构、汽车制造等工业领域，是可靠、高效的用于板材下料的工业产品。（下图为参考示意图，以详细配置为准）
　　
　　4.2.结构简介：
　　
　　该系列切割机主要由主机门架、纵向驱动装置、横向驱动装置、重型割炬升降装置、纵向导轨装置、能源供应系统、电控系统等零部件组成。
　　
　　4.2.1.主机门架：（含主横梁、主端架、副端架）
　　
　　主横梁：采用两根特制的方形管拼焊成箱式结构（箱型截面尺寸为250mm×500mm），两根方管拼焊时采用了自动化专机进行间断焊，极大的保证了焊缝质量，有效的减小了焊接变形。待横梁焊接好后，进行整体退火处理（退火温度650°，自然炉冷），将焊接应力完全消除，保证了精密加工后横梁相关精度的准确性和持久性。
　　
　　主端架、副端架：采用钢板拼焊成型，在主、副端架拼焊成型后进行整体退火处理，保证了精密加工后端架相关精度的准确性和持久性。在主端架的中心位置装有纵向驱动装置，由于驱动装置安装在机器的中心位置，利于保证机器的运行平稳性。门架的所有关键结构件在制作成型后均进行了表面喷丸处理，所有关键受力结构件均采用了整体退火去应力处理。即保证了加工后的精度，又提高了油漆后的表面质量。（右图：直线导轨、钢带传动机构、横向限位撞块）
　　
　　若切割机配有多组数控割炬，则在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同向和镜向平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。
　　
　　切割机的门架是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工精度显的尤为重要。数控多轴镗铣加工中心，在一次装夹完成多面加工，有效地保证了横梁上直线导轨安装面的直线度及两加工面的平行度、主端架滚轮孔位间的平行度、导向孔位的垂直度。主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的平行度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。主、副端架的二端还分别装有除尘器，在机器运行时随时刮扫积聚在导轨表面的杂物，保持机器的正常运行。
　　
　　紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后方可再次启动机器，而不需要作任何调整。
　　
　　横梁的左端装有控制器支架，用于安装数控系统及设备供气调节阀、压力表。数控系统一般装在横梁的左端即左操作，且控制系统靠墙，主要为了减少操作人员和控制系统由于外部撞击而产生的意外损伤。横梁与驱动架之间的垂直度由导向键保证，避免了对角线误差，免去了用户使用后期的调整工作。
　　
　　4.2.2.纵向驱动装置：
　　
　　纵向驱动装置由连接架、高精密行星减速机、交流伺服电机、高精度齿轮等零部件组成。通过齿轮&齿条的啮合，控制伺服电机的转动方向和速度，即可带动门架在纵向导轨上做直线移动。齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，即可保证机器的工作精度。机器速度控制采用高精度交流伺服驱动系统，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
　　
　　4.2.3.横向驱动装置：
　　
　　横向驱动装置的工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮&齿条啮合传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，即可达到与纵向驱动相同的运行精度。
　　
　　4.2.4.重型割炬升降体：
　　
　　重型割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了割炬的上、下移动。整个升降系统安装在完全密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为200mm。由于重型割炬能够承受较大的负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。割炬座还有360°防碰撞功能、保护割炬在整个工作区域内的安全工作。整个重型割炬升降体具有手动、电动、自动调高等三种升降方式。
　　
　　4.2.5.纵向导轨装置：
　　
　　纵向导轨装置主要由精磨导轨、高精度齿条、导轨调整垫板、端部限位板等组成。导轨采用高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。
　　
　　导轨材质：        U71Mn
　　
　　抗拉强度：        不小于883MPa
　　
　　加工方式：        高精度专用导轨磨床磨制
　　
　　导轨精度：        齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤0.02mm
　　
　　主导轨两侧面的尺寸公差≤0.02mm
　　
　　主导轨两侧面与顶面的垂直度≤0.02mm
　　
　　导轨长度：        4m/根
　　
　　齿条精度：        7级（0.06mm/800mm）
　　
　　纵向、横向齿条均采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可极大减少传动的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。
　　
　　对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm。在导轨接安装时，通过调整底板上的调整螺栓及导轨底部的调整螺栓，即可控制导轨的上下、左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨端部间的紧密配合。
　　
　　4.2.6.能源供应系统：
　　
　　能源供应系统主要包括供气和供电两部分。横向的数控割炬的供气、切割机的供电载体（气管、电缆）均采用高强度塑料拖链支撑，保证了能源供应的稳定性并外观整洁。纵向的能源供应除了纯火焰切割机和机载式小功率等离子切割机外，均采用与横向一样的高强度塑料拖链，即天拖或地拖。对于设备安装时场地要求，我公司将提供详细的基础图，基础图上对设备的供气、供电、地面基础等均有详细要求，用户按图施工即可。
　　
　　4.2.7.电控系统：
　　
　　电控系统主要由强电箱、接触器、继电器、PLC、功能模块等组成。配合相应的控制系统，可以控制切割机在使用过程中的所有动作。充足的空间，既保证了良好的散热性，又给功能扩充提供了充足的元件安装位置。
　　
　　五、控制系统（JF-CNC08 C）
　　
　　本系统是由宁波金凤焊割机械制造有限公司开发的专为火焰/等离子数控切割机定制的运动控制系统。它采用嵌入式系统作为硬件平台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。用户反映良好，经济效益显著。
　　
　　1．系统照片
　　
　　图1、嵌入式系统                       图2、操作面板
　　
　　2．基本配置
　　
　　CPU板： 台湾ZY-6270-PC104工控主板，美国SIS公司CPU芯片；
　　
　　低功耗、无风扇、无噪音；
　　
　　内存：      板载256M内存；
　　
　　硬盘：      无马达驱动DOM存储 替代普通硬盘，稳定可靠；
　　
　　外部接口： USB、RS232 / 485、以太网、PS/2、DNC / 软驱、扩展I/O；
　　
　　运动控制：  DSP高性能Googol GU-200运动控制器；
　　
　　接口形式： 标准DB插头（具有紧固接插件性能），抗振动；
　　
　　机箱： 铝合金外壳，全封闭完全屏蔽，防灰尘，散热好；
　　
　　3．系统性能
　　
　　◆ 系统正常工作的温度环境为：0℃至+60，供电电压：DC +24V
　　
　　◆ 控制精度：±0.001mm
　　
　　◆ 较大脉冲频率：250KHz，较高运行速度：15米/分
　　
　　◆ I/O：32路，输出信号的驱动电流达300mA
　　
　　4．软件功能
　　
　　文件管理
　　
　　自动识别EIA代码和ESSI代码；
　　
　　47个标准图库文件和网格图形；
　　
　　绝对坐标和相对坐标编程可选；
　　
　　可进行钢板角度校正；
　　
　　可以进行矩阵、交错和重复排列；
　　
　　可对文件进行缩放、旋转和镜像；
　　
　　可对切割工件进行代码截取；
　　
　　图形预览效果，方便直观；
　　
　　I/O诊断便于系统调试与检测；
　　
　　可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益。
　　
　　运动控制
　　
　　氧燃气、等离子、喷粉和演示4种切割模式可任意选择；
　　
　　运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧；
　　
　　可任意指定穿孔点进行切割；
　　
　　可无限后退切割；
　　
　　具备单步前进、原路后退、返回原点、透枪、断电（点）记忆等功能；
　　
　　“定点移动”功能可放心移动割嘴至任意位置；
　　
　　“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费；
　　
　　系统界面实时显示切割路径、当前坐标、输入输出口信息；
　　
　　可远距离遥控进行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作。
　　
　　5．系统特色
　　
　　◆系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用400A 大电流等离子电源；
　　
　　◆仿“海宝EDGE”系统的功能和操作方式，用户可以很快熟悉使用；
　　
　　◆具备多台设备联网 功能；
　　
　　◆具备自动恢复 与热键升级 功能，大大缩短了系统维护和升级时间；
　　
　　◆可根据用户的特殊要求定制和添加系统的功能和界面，及时（一般情况下1～2周内 完成）对系统进行升级；
　　
　　◆运动控制最多可扩展为3 轴联动；
　　
　　◆免费 进行各类培训活动，并提供优质和及时的售后服务。
　　
　　六、火焰单割炬
　　
　　PowerMAX105空气等离子系统的特点：
　　
　　切割品质好，熔渣少，减少了二次加工的工作量。
　　
　　切割速度快，生产效率得以提升。
　　
　　先进的易损件技术延长了易损件的寿命，降低了运行成本。
　　
　　易损件寿命耗尽检测检测技术可避免损坏割炬和工件。
　　
　　精巧绝伦的设计，高强度的测试，共同确保了业界领先的可靠性。
　　
　　先进的电子技术和PowercoolTM技术能够实现很高的暂载率。
　　
　　带有CNC控制器接口并可选配弧压分配板，使Powermax系统的设置和操作变得轻松自如。
　　
　　使用可选的FineCUT易损件，产生的熔渣更少，割缝更窄，在切割更薄的切割板时几乎没有任何热影响区。
　　
　　采用快速拆卸割炬，可以轻松地切换为手持割炬。
　　
　　美国维克多Autocut200普通等离子电源性能及要求
　　
　　一．电源简介
　　
　　1.快速切割等离子切割电源Auto-Cut200系统，产品基本配置如下：
　　
　　(1).美国飞马特Auto-Cut200（200A电源）包含GCM-1000气体控制模块；
　　
　　(2).XTTM-301割枪一支和电缆；
　　
　　(3).美国飞马特割枪安装及起弧组件一套；
　　
　　(4).英文说明书一本（可提供中文电子版说明书）
　　
　　2、Auto-Cut200产品规格、参数
　　
　　型号 Auto-Cut200
　　
　　额定输出 200A
　　
　　输出电流范围(A) 10一200A
　　
　　输出电压范围（V） 80一160 V
　　
　　输入电压 400V, 3相, 50-60 Hz,
　　
　　建议开关容量 100A
　　
　　建议导线截面 35mm²
　　
　　输入电流@输入电压 77A@400V
　　
　　负载持续率(@104°F / 40°C) 100%@200A@160V (32kW)
　　
　　较大空载电压 380VDC
　　
　　额定负载温度 40℃
　　
　　工作温度范围 零下10℃ ～ +50℃
　　
　　功率因数 0.7@100A
　　
　　冷却方式 电源风冷，割炬水冷
　　
　　离子气 O2, Ar-H2, ,N2, Air@120pis(8.3巴)
　　
　　保护气 Air， N2 @120pis(8.3巴)，H2O@10GPH(0.6公升)
　　
　　重量 电源221千克
　　
　　尺寸 高1238毫米×宽700毫米×长978毫米
　　
　　保修期 电源零件保修两年，割枪零件保修一年。
　　
　　认证 CE,CCC，CSA
　　
　　3、Auto-Cut200产品功能及特点
　　
　　(1)．电流大小从10A到200A，可根据加工需求任意调控；
　　
　　(2)．气体压力大小可根据加工需求任意调控；
　　
　　(3)．可切割碳钢、不锈钢、铝、合金等金属材料；
　　
　　(4)．切割有色金属时可选择“水雾保护（氮气+水）”模式，无明显高温熔化和氧化现象；
　　
　　(5). 系统安装简单、快捷；气体工艺控制箱界面友好、设置简易；
　　
　　(6)．系统故障识别及检修简单、方便；
　　
　　(7)．易损件设计独特，更换迅速；快速锁定的引导弧点燃管，减少易损件更换时间；完美的切割枪体设计型，确保零件更换后易损件在引导弧点燃管中的放心同轴心定位。
　　
　　4、Auto-Cut200技术工艺
　　
　　(1)．切割能力（以不锈钢为例使用200A易损件）：质量切割厚度25mm、较大穿孔厚度30 mm、较大边缘切割厚度50 mm；
　　
　　(2)．切割面倾斜角不大于3—5°；
　　
　　(3)．切割边缘方正，过度圆角很小；
　　
　　(4)．热影响范围小，切割表面平滑。
　　
　　二．外部相关设备要求及安装条件，注意事项：
　　
　　1.数控系统及切割平台要求：
　　
　　(1)．安装现场必须安装接地棒。接地棒的理想电阻应小于或等于3欧姆，较好是1欧姆以下。接地棒选用直径不少于18mm，长度为3米以上的铜棒打入地下。也可以使用5号（50×50）镀锌角铁代替。
　　
　　(2).等离子电源将加载在用户的数控切割机床上运行。数控系统应具备等离子接口，除具备“切割”和“弧反馈”（切割行走）信号外，使用弧压调高器时，还必须具备“拐角信号”的接口。
　　
　　2.气体要求：
　　
　　等离子切割系统需要用户提供工作气体和气体减压器。所使用的气体必须是高品质的。较好使用双级减压器（要求标称流量在60m3/h以上 ）且安装在距离气体控制单元3M以内，以保证进入气体控制单元的气压在120 psi~135psi（8.3 bar~9.3 bar）范围内。
　　
　　气体具体要求如下
　　
　　气体              纯度                    最小压力                      流量
　　
　　O2  (氧气)        99.5% （液氧）           8.3 bar                       5700 l/h
　　
　　N2  (氮气)        99.5% ( 液氮）            8.3 bar                       8496 l/h
　　
　　压缩空气          见注释1                   8.3 bar                      12743 l/h
　　
　　H35 (氩-氢)       99.995% （液态H35)      8.3 bar                       5664 l/h
　　
　　H2O (水)          见注释2                   3.5 bar                      38 lph
　　
　　注：(1)、压缩空气必须安装过滤器，要求能过滤直径为0.01μm的微小颗粒，除去所有的水、油或油脂及其他杂质。 过滤器必须尽可能安装在靠近气体控制单元的进气口端。（较好是将气源进行冷冻式干燥并加前后两级过滤。）
　　
　　(2)、水源不需要去离子, 但水中如含有较高的矿质元素，则必须进行软化处理。水源中如含有较多的颗粒物质，则进入气体控制单元前必须进行过滤。
　　
　　3.对冷却液系统的要求：
　　
　　飞马特 推荐在低温下使用7-3580和7-3581号冷却液。（冷却液一般由基础液和添加剂组成，添加剂包括防锈剂、防霉剂、pH调节剂(缓冲剂)、抗泡剂及着色剂等。并且具备绝缘功能。）
　　
　　冷却液性能
　　
　　冷却液类型编号 丙烯/脱离子 适用实惠极限温度
　　
　　7-3580      Extra-Cool 25/75 -12℃
　　
　　7-3581      Ultra-Cool 50/50 -33℃
　　
　　7-3582    Extreme-Cool -51℃
　　
　　7-3523      De-l Water 0℃
　　
　　注：一定要使用放心冷却液，否则割炬不予保修
　　
　　注意事项：
　　
　　（1） 如需使用水来临时代替，必须使用去离子水或蒸馏水，但不能使用矿泉水，否则影响散热效果和降低冷却管路的使用寿命；长时间使用会烧毁割炬，并且极易烧毁易损件及易损件支架、护杯等。
　　
　　（2）冬天结冻的地区，等离子电源和割炬置于0℃以下的环境中，则必须使用飞马特推荐的冷却液，否则将有可能导致割炬与冷却系统放心性损坏。
　　
　　（3）割枪冷却液会因使用而变得具有导电性,最后会导致割枪短路.冷却液应每隔6个月更换一次,同时应拆下并清洁冷却液内外两个过滤器。
　　
　　4.机器安装现场环境要求：
　　
　　(1). 温度要求：等离子电源可置于-10℃～50℃的环境内，如达不到则必须增加通风设施或安装空调（隔开1个单独的小房间）；
　　
　　(2). 湿度要求：5%---95%之间；
　　
　　(3)．粉尘度要求：≤ 1mg/m²，否则增加抽风排尘风机。
　　
　　5．电气要求：
　　
　　(1)供电电源电压允许在360~420VAC范围内波动，但不允许忽高忽低式频繁波动。三相电源不平衡度要≤2.5%；
　　
　　(2)供电电源的导线截面必须符合表中要求且尽量使用国标线；
　　
　　（3）外部空气开关应选用高品质产品，并符合国家电气使用安全标准。
　　
　　七、套料软件（FastCAM）
　　
　　FastCAM拥有三十年悠久历史，是全球切割焊接行业著名的国际品牌。FastCAM套料软件是数控火焰、等离子、激光和水刀切割机专用绘图套料编程软件，无需计算机基础和CAD经验就可以轻松掌握绘图、套料和编程方法。FastCAM为美洲、欧洲、亚太和中国提供多语言版本软件和软件技术支持及培训，推广和传授全新数控切割理念和技术，.在提高钢材利用率的前提下，有效提高切割效率和切割质量。
　　
　　FastCAM套料软件具有四大切割工艺模块：FastCAM绘图、FastNEST套料，FastPATH
　　
　　编程和FastPLOT校验。
　　
　　7.1.FastCAM绘图模块功能：
　　
　　绘图功能：类似CAD软件，可绘制各种零件图
　　
　　CAD兼容和优化功能：对DXF/DWG零件图进行清除压缩提取打散排序等优化和处理；
　　
　　切割专用功能：割缝补偿、等离子桥接、火焰共边连割、尖角处理、CAD分图层切割、文字标注等功能
　　
　　7.2.FastNEST套料模块功能：
　　
　　手动套料：简便快捷，套料效率高
　　
　　矩阵套料：包括行排，列排，矩阵套排
　　
　　自动套料：全自动套料功能，套料效率高
　　
　　交互式套料：自动套料中随时暂停加入手动套料
　　
　　余料套料：剩余钢板的重复套料，有效节省钢材
　　
　　较先进的高效切割功能：任意零件的自动共边和桥接，减少预热穿孔，实现连续切割，提高效率。
　　
　　7.3.FastPATH编程模块功能：
　　
　　编程功能：手动和自动编程功能，包括喷粉划线、切割路径优化、分层与多层切割
　　
　　多控制器：支持多种控制器和ESSI和EIA G/M指令
　　
　　切割工艺：割缝补偿、预穿孔、垫缝切割，留封口等
　　
　　FastPLOT校验模块功能：
　　
　　NC校验：自动和手动切割模拟、尺寸与补偿校验
　　
　　成本计算：计算利用率、切割长度、穿孔次数和加工成本
　　
　　转换功能：提供NC程序/CAM文件/DXF/DWG文件之间的转换
　　
　　FastCAM套料软件全面支持Windows98/2000/NT/XP
　　
　　FastCAM套料软件支持中英德西韩波俄等多种语言
　　
　　八、关键件清单
　　
　　序号 名    称 品    牌 品牌所属地
　　
　　8.1 控制系统 JF-CNC08C 中国
　　
　　8.2 伺服电机 松下 日本
　　
　　8.3 行星减速机 新宝 日本
　　
　　8.4 PLC DELTA 中国台湾
　　
　　8.5 电器元件 CHINT 中国
　　
　　8.6 气  管 YASUNG 韩国
　　
　　8.7 电磁阀 OLAB 意大利
　　
　　8.8 减压阀 FEILUN 中国
　　
　　8.9 直线导轨 TBI 中国台湾
　　
　　8.10 套料软件 Fastcam 澳大利亚
　　
　　8.11 拖链 JINFENG 中国
　　
　　8.12 等离子电源 PM105 美国海宝
　　
　　九、备品备件
　　
　　序号 名    称 数   量
　　
　　1 按钮开关 2只
　　
　　2 微型限位开关 2个
　　
　　3 割嘴通针 1套
　　
　　4 内六角扳手（M4～M10） 1套
　　
　　5 卷尺（10m） 1把
　　
　　6 活动扳手（12寸） 1把
　　
　　十、易损件
　　
　　割嘴
　　
　　导轨防尘板
　　
　　纵向传动齿轮
　　
　　横向传动齿轮
　　
　　割炬升降用丝杆螺母
　　
　　十一、随机资料
　　
　　基础图（合同生效后7天内发用户）
　　
　　机械操作说明书
　　
　　电气操作说明书
　　
　　机器维修保养及操作手册
　　
　　控制系统维修保养及操作手册
　　
　　产品合格证、装箱单和出厂检验报告。
　　
　　十二、培训内容及措施
　　
　　对设备操作、维护人员的培训，是保证设备正常运行的关键工作.根据我们公司的工作经验，对设备操作工的培训主要分为二个阶段。
　　
　　1、工厂培训：设备在我公司进入安装调试阶段时，用户应安排相关的操作和维修人员到我公司进行相关培训。在这期间公司将安排有关技术人员，介绍设备的机械和电器的工作原理，设备操作、保养和维修要点等。主要目的是让操作、维修人员对设备的结构和调试方法有一个全面的了解。
　　
　　2、现场培训：设备进入用户处安装调试阶段时，我公司将安排有关安装、调试人员，对用户操作和维修人员重点进行设备操作和故障排除培训。
　　
　　通过这二个阶段的培训工作，操作工将能了解设备日常保养要求，能独立完成设备的操作。设备维修人员能根据故障现象排除设备的常见故障。
　　
　　十三、售后服务承诺书
　　
　　宁波金凤焊割机械制造有限公司对该项目中所供的设备特作如下承诺:
　　
　　1、严格遵循公司制定的“卓越品质、严格管理、诚信服务”的质量方针。
　　
　　2、按ISO9001标准实施全过程控制，精心设计，放心制造，严格把好产品质量每一个环节。
　　
　　3、建立质量控制协调小组,总经理任组长,总质量师、总工程师和生产副总经理为小组成员。明确各道工序的质量要求,实行分级责任考核，确保产品质量都在有效的控制下。
　　
　　4、具体承诺如下:
　　
　　1）质保期：机器质保期从设备安装验收合格后开始为期一年，但不得超出发运后18个月。在此期间由于设计制造原因造成机器出现故障，客户将得到免费和快捷的服务。若出现下列情况维修费用将由用户承担：（配件过质保期后维修人员费用为750元/人，配件按市价计算）
　　
　　a).由于客户使用不当或操作失误造成的机器故障
　　
　　b).非制造商指定的专业技术人员维修造成的机器故障
　　
　　c).经安装验收合格后，客户自行搬运机器或储放不当造成的机器故障
　　
　　d).以及由于用户的责任而造成的机器故障。
　　
　　2）产品质量检测验收严格按照国家及相关行业标准执行。
　　
　　3）竞标产品所配置的主要元器件,均选择国家定点专业品牌厂。
　　
　　4）现场服务：免费提供现场服务，服务内容为：现场开箱清点、交接、验收、指导安装、参加试运。
　　
　　5）长期提供设备配件的有偿供应，可根据客户需要，随时提供配件，并提供免费服务咨询。
　　
　　6）质量保证期:设备安装投运后12个月。
　　
　　7）当运输、安装、调试等原因造成产品或零部件损坏时,公司负责派技术工程师维修，时间、质量保证满足用户要求。
　　
　　8）设备运行期间出现的问题,根据用户计划要求，及时处理完成。 急需处理的重大问题，及时安排工程师到达现场全面解决。
　　
　　9）在接到买方报修通知后, 应在6小时内作出反映, 在买方不能自行排除时, 卖方48小时派员到达维修现场。
　　
　　10）我方在保修期外向贵方优先优惠供应零配件及服务。
　　
　　11）提供产品性能特点介绍，代培操作、调试、维修人员。
　　
　　附注一          十四、主要加工设备数
　　
　　数控加工中心(5m×4m×1.5m)           数控加工中心(10m×3.5m×1m)
　　
　　龙门刨铣床(12m×2m)                   专用导轨磨床(6m×1m)
　　
　　龙门激光切割机(4m×20m)                             大型退火炉(14m×2m)