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等离子易损件切割常见问题

作者: 本站 来源: 本站 时间:2017年11月08日

据专业人士介绍,等离子易损件切割与常规的切割有一定的差异性,总体来说它需注意的事项颇多,而且难度较大,在操作时有一定技巧性,所以一般情况下,从事等离子易损件切割的工人,都需有一定的行业经验,知悉等离子设备的操作流程,并且能够解决切割中的常见问题。

等离子易损件切割常见问题


1、状况:割嘴内壁烧损变形或孔径变大

原因:等离子气流量过低,穿透力小

解决办法:即便使用最专业的等离子易损件切割设备,也要根据等离子易损件切割的材料适当加大等离子气流量,检查起弧高度是否正确。

2、 状况:等离子易损件割嘴孔变形或扩大,从外面可见割嘴孔周围出现凹陷

原因:切割出现双弧或者距离板材过近

解决办法:检查切割高度;检查气流设置是否合适;确认穿孔延迟时间是否过长;安装易损件时注意保持易损件的清洁,电极,割嘴和保护帽安装到位

3、状况:在等离子易损件割嘴顶部可见孔变大或变形。孔从变形成锥形状;电极头部及割嘴内壁有黑色积碳物

原因:气流设置过低;穿孔切割的高度不合适;空气中杂质及油水过多,过滤系统和干燥系统出现问题。

解决办法:据等离子易损件优质现货供应厂家介绍,此情况下需检查气流是否正确;检查穿孔高度是否合适;如是空压气体,检查是否有油水分离和气体干燥机,需要安装到位。

另外,等离子切割的使用的电缆平方数是否足够,水冷系统切割的循环冷却液是否干净,回水量是否足够等因素有关,总之,等离子易损件切割就是需要四个到位:a、电流到位;b、气流气压到位;c、冷却水流水量到位;d、易损件安装到位。

通常情况下,易损件的价值相对较高,客户企业对于等离子易损件切割的要求高,这促使它在常规切割的同时,又提高了一个层次,需要保证切割产品的精度、准确性以及外观品质,因此首先需要选择高配置的等离子易损件切割设备,再者要配置专业的操作人员,最后还需知悉易损件切割的常见问题及解决办法。

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