使用飞马特等离子切割工件时需要注意什么事情？

在金属加工过程中经常会使用到切割技术，而飞马特等离子就是一种有效的切割技术，能够准确的对各种金属工件进行切割。但是，在使用飞马特等离子的时候为了提高切割的质量需要注意一些事情。下面就请货源充足的飞马特等离子厂家来介绍。

1.注意避免离子弧的拉长扩展

在使用飞马特等离子进行切割的时候如果离子弧只有拉长扩展之后才能接触到被切割的工件表面，那么不管是开始还是结束切割都会产生对喷嘴造成破坏的拉伸和扩展。所以，在切割时要注意采用正确的边缘起点技巧，并且选用合适的“断弧”信号时间来避免离子弧拉长扩展。

2.注意减少不必要的导弧时间

由于飞马特等离子切割的时候会有离子弧产生，而在起弧时喷嘴以及电极的消耗都是极为迅速的，为了避免喷嘴以及电极的浪费就在切割开始之前，就应该应将割炬放在切割金属行走距离之内，这样就能够在起弧之后让金属马上能够被切割。

3.注意在保护壳上涂抹防溅化学涂料

使用飞马特等离子对金属工件进行切割之时难免会有熔渣飞溅到飞马特等离子设备的保护外壳上，将会对等离子设备造成一定的不良影响。为此，在对金属工件切割之前，应该将防溅化学涂料涂在设备的保护壳上，这样就能有效减少熔渣堆积在保护壳上。

这些就是就是在使用飞马特等离子切割金属工件的时候需要注意的事情。现在，飞马特等离子市场需求大，因为生产加工企业都非常希望通过飞马特等离子技术来提高金属工件的切割质量，只不过，要真正让切割质量得到提高除了采购优质设备之外还要注意各个操作事项。